Fornitore di componenti in alluminio pressofuso dal progetto al pezzo finitoScegliere un fornitore di componenti in alluminio significa scegliere quante fasi della filiera affidare a un solo partner. Da oltre 30 anni lavoriamo con un modello di integrazione verticale: R&D, costruzione stampi, pressofusione, finiture, lavorazioni meccaniche e assemblaggio sono tutti interni. Per chi compra significa un interlocutore unico dalla progettazione all’assemblaggio, con la velocità e la flessibilità che l’integrazione verticale consente.20 isole di pressofusione con forza di chiusura da 200 a 3.000 t, tutte predisposte per la pressofusione sottovuoto.50.000 componenti forniti ogni giorno, su 33.000 m² di superficie produttiva.25 macchine CNC per consegnare particolari finiti, già lavorati e pronti al montaggio.4 plant interconnessi tra Franciacorta e Val Trompia: la produzione distribuita su più sedi garantisce la continuità della fornitura.65 milioni di euro di fatturato annuo (2025) e certificazione IATF 16949 per la fornitura automotive.Come costruiamo i particolari in alluminio che ci affidiLa costruzione di particolari in alluminio in Lomopress segue un metodo in 14 fasi che parte dall’analisi di fattibilità e arriva all’assistenza post-vendita. Ecco le capacità su cui si regge.Co-design e industrializzazioneIl nostro dipartimento R&D lavora con il tuo ufficio tecnico già in fase di progetto: applichiamo DOE, QFD e FMEA, eseguiamo simulazioni numeriche di riempimento e analisi strutturali FEM, poi rilasciamo il prodotto seriale al termine dell’APQP (Advanced Product Quality Planning, la pianificazione qualità del prodotto richiesta in ambito automotive). Lavoriamo con CATIA V5, PTC Creo Parametric, Solidworks e VisiCad. Il metodo è descritto nella pagina dedicata a ricerca e sviluppo dei componenti pressofusi.Stampi e prototipi interniProgettiamo e costruiamo internamente stampi di pressofusione, stampi tranciabave e attrezzature di produzione. Prima dello stampo di serie possiamo realizzare stampi pilota per prototipi in alluminio (soft tool): a differenza della stampa 3D o della fusione in sabbia, danno un pezzo pressofuso con le proprietà qualitative e meccaniche della serie, così validi il design prima di investire nell’attrezzatura definitiva.Pressofusione con controllo del processoTutte le presse rilevano in automatico i parametri di iniezione e sono collegate al MES (Manufacturing Execution System) per il controllo di processo in tempo reale. Su ogni macchina possiamo attivare la pressofusione sottovuoto con impianto Fondarex. Le isole lavorano nei plant di Monticelli Brusati e Gussago: trovi sedi e dotazioni nella pagina sulla pressofusione di alluminio a Brescia.Lavorazioni, finiture e assemblaggioNei due plant di Villa Carcina lavoriamo i getti su isole CNC automatizzate e li verifichiamo con macchine di misura CMM. Eseguiamo sbavatura, granigliatura, sabbiatura, burattatura, lavaggio, anodizzazione, cataforesi, verniciatura e prove di tenuta. Se ti servono particolari finiti in alluminio pronti per la linea, montiamo guarnizioni e sottogruppi su isole automatizzate con tracciabilità completa: è la nostra fornitura di componenti assemblati in alluminio.Capacità produttive in sintesiQuesta tabella riassume le capacità che mettiamo a disposizione della committenza. I dati che dipendono dal singolo progetto vanno verificati in fase di offerta.VoceCapacità LomopressIsole di pressofusione20, nei plant di Monticelli Brusati e GussagoForza di chiusura delle presseDa 200 a 3.000 tPressofusione sottovuotoDisponibile su ogni macchina (impianto Fondarex)Leghe di alluminioEN AC 44300, 43400, 44100, 46200, 46000, 46100, 47100, 43500; Magsimal 59, Silafont 36, TL117, TL119Lavorazioni meccaniche25 macchine CNC in 2 plant a Villa Carcina, integrate con il MESFinitureSbavatura, granigliatura, sabbiatura, burattatura, lavaggio, anodizzazione, cataforesi, verniciaturaControlliRadioscopia RX 2D, tomografia RX 3D (VDG P201), CMM Zeiss, GOM, spettrometro, prove di tenutaVolumi50.000 componenti forniti al giornoPeso e dimensioni dei getti[DA CONFERMARE: peso minimo e massimo, ingombro massimo]Lotto minimo[DA CONFERMARE]Le caratteristiche di ciascuna lega sono spiegate nella guida alle leghe di alluminio per pressofusione.Componenti in alluminio pressofuso per settoreForniamo componenti in alluminio pressofuso soprattutto all’automotive, che rappresenta gran parte della nostra produzione, e a cinque altri settori industriali.Automotive: pompe acqua, carter, sterzi e scatole trasmissione per il power train; supporti sospensione e traverse telaio; blocchi sterzo, pulegge e flange motore per la sicurezza; elementi di plancia, consolle e portiere; case batterie, corpi motore e inverter per l’e-mobility. Vedi i componenti automotive.Truck & Marine: scatole trasmissione, carter, supporti, flange e coperchi mozzi con requisiti elevati di tenuta e anticorrosione. Vedi i componenti per camion e nautica.Lighting: corpi lampade, fari e dissipatori per uso industriale e da interno. Vedi i corpi lampade in alluminio.Household appliance: corpi caldaie a condensazione di varie misure.Green energy: inverter e supporti per il fotovoltaico.Automation: componenti per motori elettrici per automazione industriale e domestica.La panoramica completa è nella sezione settori e componenti in leghe di alluminio.Qualità e certificazioni del fornitoreLomopress è certificata IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 e ISO 45001, e dal 2025 aderisce alla RSCI (Responsible Supply Chain Initiative). Abbiamo superato il TE-Audit di sviluppo tecnico del Gruppo Volkswagen come partner di sviluppo completo.In laboratorio controlliamo i getti con radioscopia RX 2D e tomografia RX 3D secondo VDG P201, misuriamo con CMM Zeiss e sistemi ottici GOM, verifichiamo la lega con lo spettrometro e gestiamo l’SPC con QS-STAT (Cmk, Ppk, Cpk). Per i componenti con requisiti di pulizia abbiamo un laboratorio in camera bianca per l’analisi della contaminazione. L’elenco completo è nella pagina dei certificati Lomopress.Come richiedere un preventivo per componenti pressofusiPer un preventivo accurato ci servono poche informazioni tecniche, che puoi inviarci anche come allegato dal modulo contatti.Invia il disegno: modello 3D (formato nativo o STEP) e disegno 2D quotato con le tolleranze.Indica i volumi: fabbisogno annuo previsto, lotti di consegna e durata del progetto.Specifica lega e requisiti: lega richiesta o proprietà meccaniche da ottenere, requisiti di tenuta, porosità ammessa, estetica e pulizia.Definisci il livello di fornitura: solo grezzo, lavorato, finito o assemblato con guarnizioni e componenti.Segnala le tempistiche: data prevista per i prototipi e per l’avvio della produzione di serie (SOP).Compila il modulo per richiedere un preventivo: ogni progetto parte da un’analisi preventiva di fattibilità. [DA CONFERMARE: tempi di risposta indicativi]Se stai cercando un partner tecnico per la fornitura di componenti in alluminio pressofuso, dal prototipo alla serie, parliamone sul tuo disegno. Contattaci oppure scopri tutti i nostri servizi di produzione di componenti in alluminio.Domande frequentiRealizzate anche gli stampi per la pressofusione?Sì. Progettiamo e costruiamo internamente stampi di pressofusione, stampi tranciabave e attrezzature di produzione nel plant di Monticelli Brusati. L’integrazione verticale del tooling ci dà velocità e flessibilità e ci permette di proporre soluzioni personalizzate. Potete fornire il componente già lavorato e assemblato?Sì. Oltre al getto grezzo forniamo particolari lavorati sulle nostre 25 macchine CNC, finiti con trattamenti superficiali e, se serve, assemblati con guarnizioni e altri componenti su isole automatizzate. Ogni fase è tracciata, così ricevi un componente pronto per la linea di montaggio e un solo fornitore responsabile della qualità. Quali leghe di alluminio utilizzate?Lavoriamo leghe primarie (EN AC 44300, 43400, 44100, 46200), secondarie (EN AC 46000, 46100, 47100) e speciali (EN AC 43500, Magsimal 59, Silafont 36, TL117, TL119). Qual è il lotto minimo per un nuovo componente?[DA CONFERMARE: indicazione del lotto minimo o dei volumi annui tipici]. Per la fase di sviluppo possiamo proporre stampi pilota, che danno prototipi pressofusi con le proprietà dei pezzi di serie. Dove si trovano i vostri stabilimenti?Abbiamo quattro plant in provincia di Brescia: l’headquarter di Monticelli Brusati (stampi, pressofusione e metrologia), lo stabilimento di pressofusione di Gussago e due plant di lavorazioni meccaniche a Villa Carcina. Indirizzi e attività di ciascuna sede sono nella pagina sedi Lomopress.
